Библиотека / Указания по проектированию аспирационных установок предприятий по хранению и переработке зерна и предприятий хлебопекарной промышленности (приказ Минсельхоза России от 26.03.1998 № 169)

Указания по проектированию аспирационных установок предприятий по хранению и переработке зерна и предприятий хлебопекарной промышленности (приказ Минсельхоза России от 26.03.1998 № 169), п. 2

Допускается аспирировать оборудование через самотек, бункер или смежное оборудование. 3.2.3. Открытые источники пылевыделения следует снабжать верхними или боковыми отсосами, учитывающими зоны пылевыделения. Скорость воздуха в щелевидном отверстии бокового отсоса рекомендуется 4-6 м/с. 3.2.4. При отсутствии в конструкции машины отверстия для аспирации и при необходимости аспирации этой машины отверстие следует предусматривать максимально близко к месту пылеобразования, при этом следует исключать пересечение воздушным потоком поступающего продукта. Воздух следует отбирать с минимальной запыленностью, с тем чтобы не допустить в воздуховодах взрывоопасной концентрации, уменьшить нагрузку на пылеотделитель и выбросы пыли в атмосферу. 3.2.5. Конструкция переходного патрубка (пылеприемника) должна исключать отложения в нем пыли. Как правило, переходные патрубки устанавливаются перпендикулярно или под углом не менее 60° по отношению к горизонтальной поверхности корпуса оборудования, его части, емкости. 3.2.6. Конструкция крепления переходного патрубка к оборудованию, емкости должна обеспечивать герметичность присоединения. 3.3. Воздуховоды. 3.3.1. Воздуховоды и фасонные детали аспирационных установок изготовляются из оцинкованной стали. Допускается изготовление воздуховодов из черной стали с последующей покраской. 3.3.2. Воздуховоды проектируют, как правило, круглого сечения в соответствии с нормалями Сантехпроекта (приложение 5). Минимальный рекомендуемый диаметр воздуховода - 100 мм. При соответствующем обосновании допускается применять диаметр 80 мм. 3.3.3. Толщину стали для изготовления воздуховодов следует принимать в зависимости от диаметра. Диаметр, мм Толщина стали, мм 80-450 0,55 500-800 0,70 900-1000 0,80 Свыше 1000 1,00 Наружные воздуховоды независимо от диаметра следует проектировать из оцинкованной стали толщиной 1 мм, в труднодоступных местах - 1,4 мм. 3.3.4. Звенья воздуховодов рекомендуется соединять между собой манжетами или фланцами из полосовой стали для воздуховодов диаметром до 280 мм и фланцами из угловой стали для воздуховодов диаметром от 315 мм. Диаметр, мм Размер полосы, уголка, мм До 280 25x4 315-560 25x25x3 630-800 25x25x4 Свыше 800 32x32x4 Примечание. Соединение переходного патрубка с воздуховодом рекомендуется предусматривать на фланцах для установки добавочных сопротивлений (приложение 26). 3.3.5. Фасонные части аспирационных установок следует выполнять: отводы с радиусами закругления , (2) где - диаметр воздуховода, мм; тройники с углом слияния потоков 30 и 45°; переходы с углом раскрытия 15-45°. В отдельных случаях допускается принимать радиус закругления отводов равным а угол слияния потоков в тройнике - 60°. 3.3.6. Для измерения расходов воздуха и потерь давления на прямолинейных участках воздуховодов необходимо предусматривать специальные отверстия с заглушками. Располагать отверстия следует на расстоянии шести диаметров за местным сопротивлением и не менее двух диаметров до последующего местного сопротивления. Для получения достоверных показателей работы аспирационной установки в период наладки и эксплуатации отверстия для замеров следует располагать после каждого аспирируемого оборудования, емкости, перед и после пылеотделителя и вентилятора. 3.3.7. Для очистки воздуховодов и регулирования подсоса воздуха в магистральных горизонтальных начальных участках при необходимости следует предусматривать тройники, на открытых концах которых необходимо устанавливать регулятор подсоса воздуха (приложение 25). 3.3.8. Трассы воздуховодов в проектах следует наносить на планах и разрезах монтажных чертежей в одну линию. По нанесенным в планах и разрезах трассам воздуховодов составляются плоскостные схемы аспирационных установок с указанием длин участков, параметров фасонных деталей объема отсасываемого воздуха и потерь полного давления в каждой единице аспирируемого оборудования. По этим данным производят расчет и составляют спецификацию деталей воздуховодов. Образцы приведены в приложениях 2, 3, 4. 3.4. Пылеотделители. 3.4.1. Воздух, отсасываемый аспирационными установками из оборудования и емкостей перед выбросом в атмосферу в целях защиты окружающей среды и использования его для рециркуляции, должен быть очищен от пыли. 3.4.2. Подбор пылеотделителей следует производить с учетом требований экологии и должен обеспечивать соблюдение предельно допустимой концентрации пыли на границе санитарно-защитной зоны с учетом существующего фонового загрязнения. Величина предельно допустимых выбросов определяется с учетом выбросов всех аспирационных установок предприятия. 3.4.3. Очистку воздуха следует применять, как правило, с одним пылеотделителем - одноступенчатую. Для повышения эффективности очистки воздуха допускается применение двухступенчатой очистки запыленного воздуха с помощью двух последовательно установленных пылеотделителей. 3.4.4. В качестве пылеотделителей следует применять фильтры-циклоны, шкафные рукавные фильтры, батарейные установки циклонов или одиночные циклоны. Технические характеристики пылеотделителей приведены в приложениях 15, 17, 19, 20, 21. 3.4.5. Исходные данные для расчета предельно допустимых выбросов аспирационных установок даны во Временной методике расчета плановых показателей по охране атмосферного воздуха зерноперерабатывающих предприятий и элеваторов (Москва, 1989), согласованной Госкомприроды СССР и утвержденной Министерством хлебопродуктов СССР. Величины концентрации пыли в зависимости от величины входной скорости воздуха и его запыленности в соответствии с Временной методикой приведены в приложении 32. 3.4.6. Ориентировочные коэффициенты очистки воздуха циклонами различных типов и остаточную запыленность воздуха после очистки в фильтрах по данным Временной методики следует принимать: циклоны ЦОЛ - 90%; батарейные установки циклонов в 4БЦш (У21-ББЦ) - 95%; батарейные установки циклонов УЦ - 98%; фильтры Г4-БФМ - 20 мг/м; фильтры РЦИЭ (РЦИРЭ) - 2 мг/м. 3.4.7. При разработке раздела проекта "Охрана атмосферного воздуха" следует руководствоваться но

Вопросы аттестации, которые проверяют этот пункт (9)