Библиотека / Технический регламент Таможенного союза ТР ТС 032/2013 «О безопасности оборудования, работающего под избыточным давлением»

Технический регламент Таможенного союза ТР ТС 032/2013 «О безопасности оборудования, работающего под избыточным давлением», п. 4

Для целей настоящего технического регламента используемые понятия означают следующее: баллон – сосуд, имеющий 1 или 2 горловины для установки вентилей, фланцев или штуцеров, предназначенный для транспортировки, хранения и использования сжатых, сжиженных или растворенных под давлением газов; барокамера — сосуд, в котором создается пониженное и (или) повышенное давление, который оснащен приборами и оборудованием и в котором возможно размещение людей; бочка – сосуд цилиндрической или другой формы, который возможно перекатывать с одного места на другое и ставить на торцы без дополнительных опор и который предназначен для транспортировки и хранения жидких и других веществ; ввод в эксплуатацию – документально оформленное событие, фиксирующее готовность оборудования к применению (использованию); вместимость – объем внутренней полости оборудования, определяемый по заданным на чертежах номинальным размерам; группа рабочих сред – совокупность рабочих сред, подразделенных на:группу 1, включающую рабочие среды, состоящие из воспламеняющихся, окисляющихся, горючих, взрывчатых, токсичных и высокотоксичных газов, жидкостей и паров в однофазном состоянии, а также их смесей;группу 2, включающую все прочие рабочие среды, которые не отнесены к группе 1; давление внутреннее, давление наружное – избыточное давление, действующее на внутренние или наружные поверхности стенки оборудования; давление пробное – избыточное давление, при котором производится испытание оборудования на прочность и плотность; давление рабочее – максимальное избыточное давление, возникающее при нормальном протекании рабочего процесса; давление разрешенное – максимально допустимое избыточное давление для оборудования (элемента), установленное на основании оценки соответствия и (или) контрольного расчета на прочность; давление расчетное – давление, на которое производится расчет на прочность оборудования; давление условное – расчетное давление при температуре 20 °C, используемое при расчете на прочность стандартных сосудов (узлов, деталей, арматуры); диаметр номинальный, условный проход – числовое обозначение размера, равное округленному значению внутреннего диаметра, которое указывается для всех компонентов оборудования, кроме компонентов, указанных по наружному диаметру или по размеру резьбы. Номинальный диаметр и условный проход указываются в миллиметрах без обозначения размерности; идентификация оборудования – процедура отнесения оборудования к области применения настоящего технического регламента и установления соответствия оборудования прилагаемой технической документации; изготовитель – юридическое лицо или физическое лицо, зарегистрированное в качестве индивидуального предпринимателя, которые осуществляют от своего имени производство или производство и реализацию оборудования и отвечают за его соответствие требованиям безопасности настоящего технического регламента; котел-утилизатор – устройство, в котором в качестве источника тепла используются горючие газы или другие технологические потоки; котел энерготехнологический – паровой или водогрейный котел (в том числе содорегенерационный), в топке которого осуществляется переработка технологических материалов; котел электродный – паровой или водогрейный котел, в котором используется тепло, выделяемое при протекании электрического тока через воду; котел с электрообогревом – паровой или водогрейный котел, в котором используется тепло, выделяемое электронагревательными элементами; котел водогрейный – устройство, предназначенное для нагрева воды, находящейся под давлением выше атмосферного и используемой в качестве теплоносителя вне этого устройства; котел паровой – устройство, предназначенное для выработки пара с давлением выше атмосферного, используемого вне этого устройства; обоснование безопасности — документ, содержащий анализ риска, а также сведения из конструкторской, эксплуатационной, технологической документации о минимально необходимых мерах по обеспечению безопасности, сопровождающий оборудование на всех стадиях жизненного цикла и дополняемый сведениями о результатах оценки рисков на стадии эксплуатации после проведения капитального ремонта; предельное состояние оборудования – состояние оборудования, при котором его дальнейшая эксплуатация недопустима; применение по назначению – использование оборудования в соответствии с его назначением и техническими характеристиками, указанными в технической документации изготовителя; производство серийное – тип производства, характеризующийся изготовлением однородной продукции по типовым конструкторским решениям и (или) применением типовых технологических процессов, связанных с неизменяющимися типами оборудования, в том числе на операциях сборки, для изготовления (производства) постоянно повторяющихся деталей оборудования независимо от типов их дальнейшей сборки; ремонт оборудования – восстановление поврежденных, изношенных или пришедших в негодность по любой причине элементов сосудов с доведением их до работоспособного состояния; ресурс назначенный – суммарная наработка, при достижении которой эксплуатация оборудования должна быть прекращена независимо от его технического состояния; сосуд – герметически закрытая емкость (стационарно установленная или передвижная), предназначенная для ведения химических, тепловых и других технологических процессов, а также для хранения и транспортировки газообразных, жидких и других веществ; срок службы назначенный – календарная продолжительность эксплуатации оборудования, при достижении которой эксплуатация должна быть прекращена независимо от его технического состояния; срок службы расчетный – срок службы в календарных годах, установленный при проектировании и исчисляемый со дня ввода в эксплуатацию оборудования; температура рабочей среды – минимальная (максимальная) температура среды при нормальном протекании технологического процесса; температура стенки расчетная – температура, при которой определяются физико-механические характеристики, допускаемое напряжение материала и проводится расчет на прочность

Вопросы аттестации, которые проверяют этот пункт (2)